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Bei der ALBEA Aluminiumbearbeitung und Metalloberflächentechnik GmbH ist die Sanierung der dritten Eloxalanlage in vollem Gange. Nach Abschluß der Arbeiten im kommenden Frühjahr ist man mit drei vollautomatisierten Eloxallinien auf alle Bedürfnisse der Aluminiumbranche eingestellt. Profilstangen, Blechteile, sowie Schmiede- und Gußteile können entsprechend der Teilegröße, der Auftragsmenge und dem Farbwunsch des Kunden für die jeweils wirtschaftlichste Anlage eingeplant werden. Kernstück jeder Anlage ist eine computergestützte Steuerungssoftware, die anhand der Bearbeitungsparameter und der jeweiligen Anlagenbelegung den optimalen Durchlauf gewährleistet. Die Tageskapazität beläuft sich somit auf rund 12.000 qm pro Tag.

Diese Sanierungsmaßnahme ist der vorläufige Abschluss der über die letzten 5 Jahre konsequent durchgeführten Produktivitätsverbesserungen. Sie wird dem Unternehmen die  Sicherheit geben, um sich trotz schwieriger Kostensituation bei Energie, Rohstoffen und Chemikalien am Markt durchzusetzen.
Neben der Eloxalveredelung, mit welcher das Unternehmen vor 34 Jahren im Markt gestartet ist, werden auch andere Verfahren zur Oberflächentechnik, sowie die mechanische Bearbeitung von Profilen angeboten. Auf der Aluminium-Messe in Essen (23.09.-25.09.08) stellt sich das Unternehmen in Halle 4, Stand B01 mit seinem Leistungsspektrum vor.

Wie kaum ein anderes Unternehmen aus dem Bereich der dekorativen Profilbearbeitung ist man aufgrund der eigenen umfangreichen Bearbeitungsmöglichkeiten in der Lage, den Kundenbedürfnissen nach Qualitätsstärke, Know-how und Liefertermintreue gerecht zu werden. Zum Kundenkreis von ALBEA zählen daher namhafte Unternehmen aus dem Bereich Küchengeräte, Küchenmöbel, der Sanitärbranche, der Unterhaltungselektronik und der Aluminiumbranche selbst.

ALBEA sichert seine Qualität einerseits durch den Nachweis nach ISO 9001 für das gesamte Unternehmen und ist darüber hinaus auch Inhaber der Qualitätszeichen Qualicoat (Pulverbeschichten) und Qualanod (Eloxieren), welche vom VOA als Generallizenznehmer in Deutschland vergeben werden (www.voa.de). Diese Qualitätszeichen sichern dem Unternehmen den notwendigen internationalen Stellenwert seiner Leistungen in Europa.


Oberflächenaspekt

Hochwertige Zierteiloberflächen gehören zu den Spezialitäten von ALBEA, die man mit einer Vielzahl von Bearbeitungsmaschinen in einer äußerst konstanten Qualität mittels Schleifen, Bürsten, Strahlen oder Polieren auf die rohe Oberfläche überträgt. Dafür sorgen automatische Roboter-, Durchlauf- und Drehtelleranlagen, die durch Handarbeitsgänge für anspruchsvolle Profilkonturen ergänzt werden. In sorgfältiger Abstimmung mit der chemischen Nachbearbeitung während des Eloxierens durch Beizen oder Glanzieren werden die gewünschten Effekte in Struktur und Glanz erzielt. Mit der richtigen Farbauswahl beim Eloxieren entsteht je nach Kundenwunsch auf der Aluminiumoberfläche dann auch ein Edelstahl- oder Titanlook.


Funktions- und Haftungsschichten für Metalle

Durch die Verfahren Chromatieren in den Varianten gelb, hellgrün und farblos, das Phosphatieren, sowie das Hartanodisieren, ist ALBEA in der Lage, der blanken, metallischen Oberfläche die benötige technische Eigenschaft in Bezug auf Härte, Korrosionsschutz, Lackhaftung oder elektrische Leitfähigkeit zu geben. In Verbindung mit einer entsprechenden Beizvorbehandlung kann der Schichtuntergrund bei Aluminiumteilen visuell aufgebessert werden. Als Besonderheit bietet ALBEA auf Blechteilen ein Kombination von Eloxal und Chromatierung am gleichen Bauteil an, wobei die eloxierte Blechseite den dekorativen, und die chromatierte Seite den technischen Aspekt abdeckt.


Pulverbeschichtung

Auch das Pulverbeschichten von Aluminiumteilen wird bei ALBEA mit automatisierten Prozessen ausgeführt. So sorgen eine durchgängige Fördertechnik, eine vollautomatische Sprühvorbehandlung auf Basis eines chromfreien No-Rinse-Produkts, sowie eine moderne Beschichtungskabine der Firma MS für einen produktiven Ablauf. Entsprechend den Anforderungen in Bezug auf Bewitterungsverhalten, Chemikalienresistenz und Optik erfolgt die Auswahl des richtigen Pulverlacks und der notwendigen Vorbehandlung für die  Produkte der Kunden. Die Pulverbeschichtung vereint Hochwertigkeit, Wirtschaftlichkeit und Umweltschutz wie kaum ein anderes Farbbeschichtungssystem und findet bei ALBEA Anwendung in fast allen Produktbereichen, vom Metallbau über die Elektronik bis zur Medizintechnik.


Mechanische Bearbeitung

Abgerundet wird die Bearbeitungsvielfalt bei  ALBEA durch einen eigenen Maschinenpark für das Sägen, Fräsen und Stanzen von Aluminiumprofilen, wodurch sich ALBEA als einen der komplettesten Profilbearbeiter in Deutschland bezeichnen kann. Profilquerschnitte bis zu einer Breite von 600 mm und einer Höhe von 250 mm können auf diese Weise verarbeitet werden. Hydraulische und Exzenterpressen mit Stanzkräften bis 160 Tonnen erlauben das Anbringen von Prägungen, Lochbildern oder Ausklinkungen. 11 CNC-Fräsmaschinen bearbeiten Profile in 4 Achsen und bis zu einer Länge von 4000 mm in einer Aufspannung. Ein eigener Werkzeugbau bringt die notwendige Flexibilität bei der Erstellung der benötigten Werkzeuge und Spannvorrichtungen.

Baugruppen, Druck und Folierung

Nach der Bearbeitung der Komponenten können entsprechend der Fertigteil- und Montagezeichnungen die Aluminiumteile mit anderen Metall-, Glas- oder Kunststoffteilen verschraubt oder verklebt werden. Auch die hochwertige Bedruckung der Teile mit einem Schriftzug, Logo oder einem Flächendruck ist mit Siebdruck- oder Tampondruckmaschinen möglich. Für abriebbeständige Bedruckung kann die Untereloxaltechnik eingesetzt werden, bei der die Druckfarbe in die Eloxalporen eingebracht wird. Auf Wunsch des Kunden können Folien auf pulverbeschichtete oder eloxierte glatte Bleche, bzw. Profile zum Schutz der Werkstücke vor Kratzern und anderen Schäden, wie sie beim Transport oder der Weiterverarbeitung entstehen, aufgebracht werden.